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        電爐技術
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        網帶熱處理爐生產線的正確運行以及維護方法
        時間:2020-12-26 10:43點擊量:

               如今跟著機械基礎件商場的發展,人們比過去愈加著重產品要靈敏多變,以滿意高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異型件用戶不斷改變的需要,而接連式網帶滲碳爐則特別適合于種類、數量和工藝改變大的場合。因此,近年來接連式網帶滲碳爐成為最受重視的熱處理設備之一。在“十五"期間,我國機械基礎件職業每年對網帶爐出產線的需求在100條以上,商場發展潛力較大。接連式網帶滲碳爐在調試期間和日常出產中將面臨一些技術要害,正確的出產安裝、調試、運用及保護,這些是保證設備投產成功的必要條件。作為較早運用該設備的企業,我們堆集了一些實踐經驗,可供有關同行參閱,下面就以JN一1085一QF型網式滲碳爐連續生產線為例介紹如下。 

        網帶熱處理爐生產線


             階梯式上料機通常置于出產線進料端的最前列。當待處理工件進人上料機的料斗后,啟動熱處理生產線,工件就能按序進行全主動化的出產,直至工件處理完工后由出料口出料,完結全過程的出產。機械運送體系是由電動機通過蝸輪減速機、鏈條、鏈輪帶動傳動軸、齒輪、齒條運動,然后推進兩塊動板在定板上同步上下反向滑動。在動板的上端承載待處理工件,并向上運送至上料機出料口,進人前清洗機。上料節奏可通過變頻調速設備主動調整。加料厚度由人工實時監控,原則上高度不超越60 m m。上料機的特點是:選用上下動板自重平衡方式運動,動作平衡,噪聲小,機器壽命長,適用于直徑在4mm以上標準的中小型零件保護保養時應查看動板上下行限位開關的動作牢靠性,查看動板行程是否滿意要求規則,并隨時調整限位開關的安裝方位。設備運轉中應留意防止鐵銹等硬質雜物嵌于定板、動板的滑動面上,要隨時鏟除這些雜物,以防損壞板面。檢修或更換鏈條時,必定要將動板用硬物撐住,以防止發生動板下落的危險。為了適應用戶的不同需求,現在產品標準有從網帶寬200mm、爐長2000mm至網帶寬1000mm、爐長10000mm的各種系列,其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產值從100、1400kg/ h。為了適應用戶的不同需求,現在產品標準有從網帶寬200mm、爐長2000mm至網帶寬1000mm、爐長10000mm的各種系列,其加熱功率從30、 500kW,熱處理淬火產值從100、1400kg/ h。
        (1)通過工藝試驗,將輪對車軸正火工藝,由兩次16h改為一次1 1 h,提高了勞動效率,降低了成本,年節省重油價值約16萬元。
        (2)工藝改善的成功對其他機車輪對車軸的出產工藝改善有重要參閱價值。下有較好的抗氧化性的310S型耐熱鋼輻射管,其內置Fe-Cr-A1電熱元件,拆換修理方便,并設置變壓器將電源電壓降為220V。因為爐內電熱元件分多段控溫,并用晶閘管PID調控,然后提高了加熱組件的運用壽命和控溫精度。爐內碳勢選用氧探頭、除碳空氣泵和碳控儀設備牢靠合作,爐內設置了多臺爐內反應罐,運用爐內熱量完成對甲醇、甲苯的汽化和裂解制備爐氣以適合甲醇(甲苯)丙烷〈天然氣或液化石油氣)氣氛,爐內碳勢氣氛均勻性
        (1)爐口設置預熱區,用不銹鋼箔和片(0 · 03 、0 ·巧m m )制成的多層氣簾以提高爐內氣壓,且防止空氣竄人爐內,以提高爐內氣氛安穩性。這一點很重要,規則要求每三個月定時取出氣簾查看一次,氣簾因受高溫氣體侵蝕容易變脆而損壞,損壞部位應及時修補,否則將影響爐內氣密性,需增大甲醇流量才能保證碳勢安穩。
        (2)爐口設置換熱器,用廢氣在爐口焚燒的余熱來提高清洗槽水溫,水溫應保持在50、70 ℃,以提高工件清洗效果。若待處理工件外表殘留油污不清洗潔凈則會大大降低網帶、輻射管運用壽命,要留意空爐時網帶上是否有殘留黃色粉末,如有應加強對待處理零件的清洗作業。
        (3)爐尾設置淬火槽油(水)氣抽排設備,借以提高爐內氣氛安穩性。應隨時觀察廢氣排放焚燒火焰巨細和顏色是否正常,正常時火焰顏色為杏黃色,高度在200、350mm,也可通過排氣閥門開閉程度調整爐內碳勢。
        (4)運送網帶設置了走偏報警和調整設備,網帶松緊的主動和手動調整機構能夠保證網帶平穩運轉。網帶是由耐熱不銹鋼絲經精密編制而成,運用中因高溫蠕變而伸長,最好能在3個月內剪裁次,剪裁下來的網帶經重新織造后可持續運用
        (5)輻射管及發熱體應每3個月定時抽出清洗一次,一起拆下銜接導線,拉出發熱體,鏟除輻射管表里雜物,旋轉180。,然后放回原位,并鎖緊緊固螺栓以防接觸不良而發生火花,然后影響發熱體壽命。發熱體因短路而熔斷使輻射管遭到損壞,可用相應資料的耐熱絲或耐熱板用氬氣保護焊接,再施行相應的去應力退火即可運用,但最好一起互換一組(9根),將修正的發熱體及輻射管悉數更換,防止三相電阻不平衡,影響其他新管或新發熱體的運用壽命。發熱體擱磚也應進行電阻測量,如因滲碳作用電阻下降時,宜選用新磚替換,防止短路燒損輻射管及發熱體。
        (6)網帶爐接連運用后,爐內或許發生炭黑,散落在工件外表和爐膛內,需每月停爐除炭一次。方法是:在中止甲醇或甲苯注人爐內后,將爐溫降至700、750 ℃,把最后一個爐內雜物鏟除口翻開,使空氣進人爐內,協助積炭焚燒,時刻約為4h0 當爐內溫度超越900 ℃時,將雜物鏟除口裝回爐體,削減空氣流量,保護爐內零件勿因爐溫過高而損壞。別的,爐頂上的甲醇氣化裂解罐也會發生炭黑,應7、14天或停爐時整理除炭一次。假如不預先整理疏通,極或許在出產中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯無法輸人而停產。
        (7)對新購進以及爐襯經大修后的爐體,必須嚴厲按制造設備烘爐規范進行烘爐(枯燥)處理。一般烘爐時,常在低溫狀態下長期進行,但是,這樣不能使爐襯中心及爐襯中心與爐襯外壁的水分徹底蒸發掃除,所以烘爐過程中必須加熱至允許的較高爐溫(冫900 ℃),使爐襯充分受熱,掃除悉數水分。接連式網帶回火爐與網帶滲碳爐配套運用,選用輻射管加熱,最高運用溫度650 ℃。網帶由托輥支撐,變頻減速機和鏈輪鏈條傳輸可無級調速。工件在爐內停留時刻可為以4h,爐內分區控溫由晶閘管PID主動調節。為了適應回火溫度山高溫趕快轉為中、低溫回火工藝需要,回火爐裝有多臺降溫鼓風機,網帶熱處理爐在運送網帶運轉時,可通過調整運送網帶的調整螺桿,使網帶保持在爐膛中心方位。假如熱處理件要油淬,并且必須進行低溫回火時,需每周將爐溫升至400 ℃,焚燒掉殘留于爐內的油煙積炭,防止因油煙堆集太多,影響處理工件的質量,也防止爐內積油焚燒時刻過久而燒壞爐內構件。出產線的清洗機、烘干機、上色槽等其他部分配套設備比較簡單,保護也較容易。該出產線整體運轉不管設備自身質量,仍是產品的質量都安穩、牢靠,但機械部件比電器元件出現的問題多。電爐廠跟著技術的進步,熱處理網帶爐的熱效率、產質量量、作業環境和操作的主動化將在往后一段時刻內得到進一步改觀,一起保護和保養也將顯得愈加重要。


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